1.直线振动筛筛网的质量问题是导致筛网破裂过快的重要因素。 如果筛网的材料不符合筛分要求，筛网将迅速损坏。

2.直线振动筛通常具有上部筛层和下部力层。 要求这两层彼此紧密粘附。 如果屏幕的预张紧过程不佳，则屏幕底部的受力层很紧。 当筛网层没有拉紧时，筛网机下方的筛网之间的距离太大，并且不能有效地挤压筛框的接触部分，这是筛网损坏过快的原因之一。 而且，筛网没有足够地张紧以引起筛网振动，通常沿筛网的边缘或胎圈的边缘断裂或损坏。

3.进料问题。 由于在振动筛的工作过程中物料是连续送入的，因此一次加料过多，会阻碍物料在筛面上的正常运动，不仅使筛网疲劳松弛，而且增加了筛网的疲劳度。 减少了材料的处理量。 一次施加大量的材料，这会在不平衡操作中突然增加电动机本身的负载，这不仅容易损坏筛网，而且容易造成振动电动机的损坏，因此有必要 放置物料时均匀地喂入物料。 在强烈冲击的进给模式下，振动筛须配备缓冲料斗。 材料在屏幕上的直接撞击会消耗振动源产生的激励力，这更可能导致屏幕损坏和屏幕疲劳。

相应的解决方案：

1.选择振动筛时，首先选择质量可靠的筛;

2.经常检查筛面的张力; 检查筛面是否被压实。

3.如果是筛分液体，强烈冲击时加料斗或缓冲剂。

4.如果有材料积聚，请尽快找出原因，例如调整振动电机的偏心块。