我们都知道冷拔矩形管的主要用途十分广泛，在机械制造、电力工程、建筑、农业和化学机械等行业常常可以看见它的身影。但它在应用中会碰到各种各样难题，比如表面切削裂痕、弯折、翘皮等，那为什么冷拔矩形管表面会出现切削裂痕呢?下面我们就一起来了解一下吧!

　　冷拔矩形管表面会出现切削裂痕的原因主要有以下几个方面，一是大小块和粗网状结构渗碳体提升了表层的延性，减少了基材的抗压强度，尤其是沿位错处的抗压强度低、延展性差，渗碳体的导热系数只残留马氏体的一半，故排热性更差，提升了切削裂痕的趋向，一般而言，切削裂痕便于沿位错扩大，因而呈开裂状。二是渗氮零件热处理工艺后的切削全过程中，零件的表层会造成很多发热量，使外表温度上升，残余的马氏体机构变化为奥氏体机构，汽化热扩大，故提升了表层的拉应力而造成零件的裂开，此外残留马氏体的传热性比奥氏体差，太多的残留冷拔方管马氏体使切削发热量的排热缓减，故导致表面提温速率加速，内应力扩大，促进裂开趋向的加重。

　　除了以上几点之外，还有一个方面是热处理后得到粗纤维状的奥氏体机构的热应力大，并且抗压强度低，奥氏体机构内的显微镜裂痕也很有可能变成切削裂痕源，故提升了切削裂痕的趋向。晶体粗壮的奥氏体必随着着很多的残留马氏体，因而更便于造成切削裂痕。以上就是关于冷拔矩形管表面出现切削裂痕原因的分享，希望可以对大家有所帮助。