众所周知，精密无缝钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，但是钢管壁厚的控制是它生产中的一个难点，那如何改善精密无缝钢管壁厚精度的问题呢?下面我们就一起来了解一下吧!

　　改善精密无缝钢管壁厚精度问题的措施有很多，一是管坯加热，加热要均匀，禁止急速升降温度，每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。二是定心辊，确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。三是轧制中心线，确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制“，使管坯在穿孔时保持受力均匀。四是轧制工具，对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。五是轧制工具安装，辊距、导距的中心需要在轧制线上，保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。六是穿孔顶杆，穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。七是轧机芯棒，芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。八是芯棒的精度，芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超过5mm。

　　除了以上几点之外，还有一个措施是完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提升壁厚精度。以上就是关于改善精密无缝钢管壁厚精度问题的分享，希望大家喜欢。如果您对我们的产品感兴趣或者有疑问，欢迎您来电咨询，我们将竭诚为您服务!