精密钢管是经过冷拔或热轧处理后的一种钢管材料，因其具有冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，主要用来生产气动或液压元件，比如气缸或油缸等。精诚天宇钢管发现，在精密钢管的生产过程中，管壁厚度难以控制，下面我们来了解一下生产中改善精密钢管壁厚精度的措施吧。

　　为了有效改善精密钢管的壁厚，我们在加热管坯时，加热要均匀，禁止急速升温或降温，每次升温或降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小，抱芯辊中心要在轧制线上。确保穿孔机的轧制中心线与穿孔小车的中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制“，使管坯在穿孔时保持受力均匀。对于磨损的导板、轧辊等轧制工具要及时更换。精诚天宇钢管提醒大家，在安装轧制工具时，辊距、导距的中心需要在轧制线上，保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提升精密钢管的壁厚精度。

　　芯棒的外加工精度需要控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，防止焊接造成的总直度偏差过大。精诚天宇钢管告诉大家，在完善工艺时，需要防止中间拉薄和壁厚增加超过控制范围的情况发生，这样才能提升精密钢管的壁厚精度。